L'importanza delle unità di distribuzione dell'energia nelle apparecchiature per test medici

24 giugno 2020 Di Contenuti sponsorizzati

Considerazioni sui requisiti delle apparecchiature per test medici L'industria medica deve affrontare numerose sfide nella progettazione di dispositivi elettronici e gestiti da software. Macchine sempre più sofisticate dimostrano una crescente dipendenza da un’elettronica altrettanto complessa, guidata dal rapido sviluppo tecnologico e da una concorrenza eccezionale. Inoltre, la Food and Drug Administration (FDA) richiede test approfonditi prima che i dispositivi vengano immessi sul mercato. Le apparecchiature di test avanzate rappresentano uno strumento importante per superare queste sfide, semplificando i test sui prodotti per garantire qualità, funzionalità e conformità FDA. Le apparecchiature di test automatizzate e semiautomatiche includono in genere vari sensori, meccanismi di controllo e sottosistemi attivi per convalidare i prodotti in un'ampia gamma di applicazioni.

Quando si progettano apparecchiature di prova con funzioni complesse o più sottoassiemi attivi, l'erogazione e il controllo della potenza sono cruciali. Ciò viene spesso ottenuto tramite unità di distribuzione dell'alimentazione (PDU) personalizzate, che prendono la potenza in ingresso e la distribuiscono in modo affidabile a varie apparecchiature a valle. Ma come si costruisce esattamente un sistema di test e come vengono integrate le PDU? Discuteremo questi problemi e altro ancora per aiutarti a comprendere il ruolo delle PDU nelle apparecchiature di prova.

Requisiti dell'attrezzatura di prova Una considerazione importante con le apparecchiature di prova è la potenza. L'infrastruttura di alimentazione del sistema di test automatizzato (ATE) è molto diversa dalle tipiche configurazioni di alimentazione. Poiché i sistemi di test sono costituiti da numerosi componenti interni, richiedono sistemi di alimentazione complessi per fornire a ciascuno un'alimentazione controllata e affidabile. Alcuni requisiti e componenti del sistema di test includono i seguenti elementi:

Filtri per interferenze elettromagnetiche (EMI). Quasi tutti i prodotti, indipendentemente dall'applicazione o dal mercato, devono essere conformi alle normative EMC. Questi standard limitano il rumore elettromagnetico che un prodotto può immettere nella linea elettrica locale. Proprio come i componenti e le funzioni di un sistema di test complesso variano ampiamente, lo stesso vale per il rumore EMC che genera. Per garantire la conformità EMC e proteggere l'ATE da qualsiasi rumore già presente sulla linea, i filtri EMI sono standard nell'architettura dei sistemi delle apparecchiature di prova. I filtri EMI, generalmente posizionati vicino all'ingresso/uscita dell'alimentazione, sono facilmente integrati nelle PDU personalizzate per una progettazione del sistema ottimizzata.

PDU Ogni componente dell'apparecchiatura in un sistema di test richiede una certa quantità di corrente al giusto livello di tensione e può richiedere vari controlli basati sulla sicurezza o sulla funzionalità. Un sistema di test deve includere un'unità di distribuzione dell'alimentazione per garantire che le apparecchiature a valle ricevano un'alimentazione adeguata. Le unità di distribuzione dell'alimentazione per i sistemi di test garantiscono flussi di energia sufficienti a ciascun componente, proteggendo allo stesso tempo le apparecchiature da sovratensioni, fornitura di alimentazione sequenziale e altro ancora. La presa di alimentazione interna di una PDU possiede una corrente e una tensione nominale e sono compatibili sia con correnti continue che alternate.

Le PDU sono parte integrante di un sistema di test grazie alle loro capacità e le soluzioni personalizzate possono includere fonti di alimentazione primarie e secondarie completamente integrate. Quando si utilizza una PDU, o uno qualsiasi degli altri elementi elencati qui, è essenziale creare un layout di alimentazione. Questa disposizione garantisce che ogni parte riceva l'elettricità di cui ha bisogno. I colli di bottiglia creati dalla mancanza di alimentazione possono bloccare un'intera operazione se il componente interessato è parte integrante del sistema. Lavorare con un fornitore esperto di PDU personalizzate come Astrodyne TDI riduce rischi come questo poiché collaborano con i tuoi ingegneri per fornire una progettazione completa.

Gruppo di continuità (UPS) I test possono anche essere influenzati da perdite di potenza, abbassamenti di tensione e malfunzionamenti durante le normali operazioni. Il gruppo di continuità protegge da questo. Gli UPS garantiscono che i componenti critici del sistema ricevano energia continua quando l'alimentatore incontra un problema. Ad esempio, i sistemi di raffreddamento, controllo e monitoraggio sono fondamentali per mantenere il funzionamento durante i brownout, poiché un guasto può impedire un rapido ripristino o danneggiare le apparecchiature.